Лестницы – относительно сложная геометрическая конструкция. В процессе облицовки ступеней необходимо резать большое количество плитки.
Лестницы – относительно сложная геометрическая конструкция. В процессе облицовки ступеней необходимо резать большое количество плитки. Из-за сложности и обилия резки не каждый материал претендует на роль подходящего – разберем, из чего и чем резать отделочную керамику.
Самые распространенные материалы для облицовки лестниц – клинкер и керамогранит. Согласно европейским стандартам, клинкерная плитка считается единственной, которая подходит для наружной отделки крылец. Керамический гранит уступает ей в функциональности, но практика доказывает, что и он отлично чувствует себя в агрессивной уличной среде – в нашей стране его повсеместно используют для оформления как внутренних, так и наружных ступеней.
Если клинкер – функционально лучший, значит ли это, что вопрос можно закрывать? Не совсем. Дело в том, что клинкерная плитка характеризуется огромным разнообразием форматов, рассчитанных как раз на отделку лестниц – производители предлагают стандартные плиты, плинтуса, подступенки, различные фигурные элементы.
Керамогранит – несколько другое дело. Его тоже производят в разных форматах, но процесс изготовления подразумевает резку керамики на готовые или отдельные фрагменты, из которых затем склеивают плитку необходимой формы. Если вы изначально не остановились на клинкере, ваш выбор – керамический гранит. Который обязательно придется резать – либо готовые «лестничные» элементы (ориентируясь по месту), либо с нуля – из обычных прямоугольных плит.
Ступени (проступи). Здесь все очевидно – речь об основной, горизонтальной, плитке. Очень редко встречаются ситуации, когда подрезка лестничных площадок или ступеней не требуется.
Подступенки. Это элементы, которые устанавливаются вертикально – под ступенями. Если только вы не приобрели плитку подходящего размера, вам не обойтись без «раскроя». Поскольку каждая лестница имеет индивидуальные размеры и редко изготавливается точно под будущую облицовку, в большинстве случаев приходится корректировать плитку под черновые ступени.
Плинтуса. Даже в самом простом случае – прямоугольной полосе – необходимо специальное оборудование и определенная квалификация для порезки. Чаще требуется «сапожок» – Г-образный элемент, который укладывается вдоль ступени и подступенка.
Фронтальная ступень с профилем («носиком»). По аналогии с клинкером, керамогранит тоже реализуют в более декоративном виде – с выступающим «носиком». В отличие от оригинала, керамический гранит такого типа изготавливают путем подклейки отдельных компонентов.
Г-образная ступень. Аналогично предыдущему варианту, но здесь исполнение проще – роль фронтального профиля играет узкая перпендикулярная полоска, которую тоже приклеивают к основной ступени. В стык к полоске после укладывают подступенок.
Насечки на ступени. Насечки играют декоративную и функциональную роли. Их основная задача – снизить скольжение и сделать передвижение по ступеням более безопасным. Это особенно касается полированного керамогранита с гладкой поверхностью.
Вальцовка (скругление кромки). Ее главная функция – делать плитку более привлекательной. Второстепенная – делать передвижение более удобным. Наступать на закругленные кромки ступеней комфортнее, чем на относительно острые необработанные.
Режет по прямой. Идеально подходит для резки прямоугольных элементов. Модели, рассчитанные на мелко- и среднеформатную плитку, достаточно удобно транспортировать. Для работы не нужна высокая квалификация – аппарат осваивается быстро.
Но «механикой» не порезать фигурные ступени. Кроме того, модели, обеспечивающие отменное качество реза, стоят довольно дорого – если объем работ невелик, дешевле арендовать оборудование или заказать резку в специализированной мастерской.
Это более серьезный инструмент – кроме прямого реза, дает возможность запиливать кромки плиток под углом (выполнять заусовку). Такой запил нередко необходим и на ступенях – с ним удобнее стильно стыковать горизонтальный и вертикальный элементы лестниц. При наличии должной квалификации электроинструмент позволяет выполнять и Г-образную резку – еще одно преимущество перед ручным оборудованием.
Для работы с мокрорезом (это еще одно название инструмента) требуются более серьезные навыки, чем с «механикой» и (обычно, но не всегда) более серьезные финансовые вложения.
С этим оборудованием открываются перспективы иного порядка – гидроабразивная технология рассчитана на реализацию едва ли не любых проектов. Помимо прямого реза, аппарат позволяет изготавливать фигурные элементы любой сложности. Например, появляется возможность сделать ступени с рисунком – абстрактным или более осмысленным.
К сожалению, гидроабразивное оборудование недоступно ни для любителей, ни даже для профессиональных плиточников. Оно дорогостоящее и требует серьезной подготовки – резку заказывают в профильных компаниях.
Преимущества метода перед прочими вариантами:
получение элементов любой геометрии;
очень высокая точность – плитку режут водой, смешанной с абразивами, а оборудование управляется компьютером;
отсутствует нагрев материала – это значит, что не нарушается целостность плитки;
кромка фабричного качества – после порезки на краях плит нет даже минимальных сколов;
широкий диапазон толщины плит – возможна резка плит толщиной до 10 см;
возможность обработки любой керамики – от кафеля до керамогранита.
Это зависит от проекта и имеющегося инструмента. В большинстве случаев хватает механического и электрического плиткореза. Иногда невозможно обойтись без более сложного подхода – отправки плитки на гидрообработку.
Несмотря на наличие у многих мастеров и компаний специализированного инструмента, все чаще резку доверяют профильным компаниям. Резка – непростой (иногда – откровенно сложный) процесс, поэтому бывает проще и дешевле отдать ее на откуп узким профессионалам.
Если у вас есть потребность в качественной резке керамогранита или любой другой плитки, рекомендуем обратиться за помощью в компанию ABC Ceramica. Здесь есть все необходимое оборудование для решения любых задач, связанных с порезкой облицовочной керамики.